درباره سه روش برش و فرایندهای تکنولوژیکی دستگاه برش چه می دانید؟

برش چاقوی تخت

دقیقاً مانند تیغ ، تیغه منفرد یا دو تیغه بر روی تکیه گاه ثابت چاقو ثابت می شود و چاقو در مراحل کار مواد افتاده ، تا چاقو بتواند مواد را به صورت طولی برش دهد تا به هدف برش برسد.

اصلاح به دو روش انجام می شود:

یکی شکاف دار است و دیگری شکاف آویزان.

هنگامی که مواد روی غلتک شیار دار در حال اجرا است ، برش را در شیار غلتک شکاف قرار داده و مواد را به صورت طولی برش می دهید. در این زمان ، مواد دارای زاویه خاصی در رول شکاف دار هستند که رانش آنها آسان نیست. هنگامی که فیلم PP یا فیلم با مواد لبه باریک دوباره برش داده می شود ، می توان بازده برش را بهبود بخشید. اما برای برش آویز ، عیب آن این است که تنظیم کاتر ناخوشایند است.

وقتی مواد از بین دو غلتک عبور می کند ، تیغ به پایین می افتد و مواد را به صورت طولی برش می دهد. در این زمان ، مواد در یک حالت نسبتاً ناپایدار هستند. بنابراین ، دقت برش نسبت به قالب برش کمی بدتر است. با این حال ، این روش برش برای تنظیم و کارکرد ابزار مناسب است.

برش تخت عمدتا برای برش فیلم پلاستیک نازک و فیلم کامپوزیت مناسب است.

برش دایره ای چاقو

برش دایره ای را می توان به برش مماس و برش غیر مماس تقسیم کرد.

برش مماس به این معنی است که مواد از جهت مماس برش های دیسک بالا و پایین بریده می شوند ، که راحت تر است. دیسک برش بالایی و دیسک برش پایین می توانند موقعیت را مستقیماً با توجه به نیاز عرض برش تنظیم کنند. نقطه ضعف آن این است که مواد در نقطه برش به راحتی رانده می شوند ، بنابراین دقت بالا نیست و به طور کلی اکنون استفاده نمی شود.

برش غیر مماس به این معنی است که مواد با برش دیسک پایین زاویه خاصی دارند و برش دیسک پایین برای برش مواد به پایین می افتد. این نوع روش برش باعث می شود مواد به راحتی رانده نشوند و دقت برش بالایی دارند. با این حال ، تنظیم کاتر خیلی راحت نیست. هنگام نصب برش دیسک پایین ، باید کل شافت را بردارید. برای برش فیلم کامپوزیت ضخیم و کاغذ مناسب است.

برش اکستروژن

برش اکستروژن در دستگاه برش خانگی معمول نیست. این عمدتا از غلتک پایین تشکیل شده است که با سرعت مواد هماهنگ شده و دارای زاویه خاصی با مواد و چاقوی پنوماتیک با تنظیم مناسب است. این نوع روش برش نه تنها می تواند فیلم پلاستیکی نازک ، بلکه کاغذ ضخیم و پارچه غیر بافته را نیز برش دهد. این یک روش راحت تر برای برش است. این یک جهت توسعه دستگاه برش است.

به روند بریدگی باید توجه شود و نباید به راحتی آن را برداشت. این مقاله به طور خلاصه هدف از برش ، جریان فرآیند و غیره را بیان می کند ، به طوری که اکثر تولید کنندگان فیلم کامپوزیت می توانند برای اطمینان از کیفیت پایدار برش فیلم کامپوزیت ، یک سری از مشکلات کیفیت را در تولید برش آینده حل کنند.

هدف از بریدن

1. با توجه به نیازهای کاربران ، مشخصات دقیق را ارائه دهید.

2. در فرآیند برش و باز کردن ، فیلم کامپوزیت رول بزرگ که در کل فرآیند قبلی ترکیب شده است ، می تواند مجدداً بررسی شود تا آیا از نظر کیفیت مشکلی وجود دارد.

3. این می تواند لایه اشتباه فیلم کامپوزیت را اصلاح کند یا بخشی از نقص چاپ و لمینیت را قطع کند و درجه عیار محصولات را بهبود بخشد.

4. این می تواند محصول نهایی را به حالت سیم پیچ خوب تبدیل کند.

روند برش

آماده سازی برای شروع ، قبل از هر چیز ، ظاهر رول فیلم بزرگ را پس از فرآیند قبلی ، چاپ و لمینیت بررسی کنید و سختی و صافی سطح رول فیلم بزرگ را بررسی کنید تا ببینید آیا می تواند نیازهای برش را برآورده کند. سپس ، ما باید شرایط و عملکرد تجهیزات برش خورده را که در شرف اجرا است ، کاملاً بفهمیم و قطعات اصلی کار و قطعات کنترل الکتریکی تجهیزات را بررسی کنیم. در این زمان ، سیم پیچ فیلم بزرگ را نصب کنید ، تیغه را مطابق با نیاز کاربر&# 39 تنظیم کنید و تولید را مطابق با روند طبیعی تولید شروع کنید.

عملکرد طبیعی شکاف اساسی برای اطمینان از کیفیت تولید است. از آنجا که هر اسلایتر اغلب با سرعت بالا برای مدت طولانی کار می کند ، از دقت عملکرد برخی از اجزای مهم مهم کاسته می شود. اطمینان از دقت عمل برای برش برخی از رولهای فیلم با اندازه کوچک دشوار است. از آنجا که فیلم کامپوزیت به محصولات پلیمری تعلق دارد ، ضخامت آن نسبتاً نازک است و در پردازش به راحتی آسیب می بیند. بنابراین ، هنگامی که دقت دویدن کافی نیست ، تولید فیلم با کیفیت از جمله راه راههای طولی آسان است. به همین دلیل ، ما سالهاست که مشاهده و مطالعه کرده ایم که حاشیه های طولی از مشکلات اصلی کیفیت در برش هستند که باید برطرف شوند.

در تولید عادی ، سرعت شکاف باید کاملاً مطابق با نیازهای فرآیند باشد. بیش از حد بالا نیز بر کیفیت شکاف تأثیر می گذارد. بنابراین ، اگر سرعت برش به خوبی کنترل شود ، می توان کیفیت برش مورد نیاز را بدست آورد. به منظور بهبود خروجی و مزایای اقتصادی ، برخی از اپراتورها سرعت برش را به طور مصنوعی افزایش می دهند ، که باعث می شود فیلم تحت کار با سرعت بالا مستعد ابتلا به مشکلات کیفیت نوار طولی و لایه مبهم شود. بنابراین ، در تولید طبیعی ، باید فرآیند برش مناسب را با توجه به عملکرد تجهیزات ، عملکرد داخلی فیلم و انواع مختلف و مشخصات فیلم اتخاذ کنیم.

از آنجا که پارامترهای فرآیند ، روش های شناسایی و مقادیر مختلف فیلم های برش خورده متفاوت است ، فرایند باید با دقت برای هر محصول تنظیم شود. در تولید ، فرکانس استفاده از هر ایستگاه دستگاه برش متفاوت است ، بنابراین درجه سایش نیز متفاوت است. بنابراین ، تفاوت هایی در عملکرد وجود خواهد داشت. به عنوان مثال ، برای وضعیت بهتر محصولات برش خورده ایستگاه ، نوار طولی کمتر است.

برعکس ، نوارهای طولی بیشتر است. بنابراین ، هر اپراتور باید به انتخاب صحیح ایستگاه توجه کند ، به بهترین حالت تجهیزات بازی کامل بدهد ، شرایط استفاده از زمین را درک کند ، دائماً خلاصه تجربه کند و از بهترین ویژگی های روش ، روش استفاده را پیدا کند.

علاوه بر این ، لازم به ذکر است که در طی فرآیند برش ، هر رول از فیلم باز و دوباره پیچ می شود ، که شرایط را برای ورود مواد خارجی ایجاد می کند. از آنجا که محصولات فیلم عمدتا برای بسته بندی مواد غذایی و دارویی استفاده می شود ، الزامات بهداشتی بسیار سختگیرانه است ، بنابراین لازم است از تمیز بودن هر رول فیلم اطمینان حاصل شود.