راه حل مشکل چروک شدن لبه کیسه بسته بندی کامپوزیت

در فرآیند تولید واقعی کیسه های بسته بندی کامپوزیت، اغلب به دلایل مکانیکی یا عوامل دیگر مانند ایجاد حباب های هوا، پایداری کم کامپوزیت، چروک شدن و پیچ خوردگی، کشش یا جمع شدن و غیره، خرابی هایی وجود دارد. زمانی که کیسه بسته بندی کامپوزیت پیچ خورده و چروکیده شده، ممکن است بر تولید مشتریان تأثیر جدی بگذارد و ضررهای سنگینی به مشتریان وارد کند.

1. بروز پیچ خوردگی و چروک شدن به کیفیت مواد خود مربوط است

یک سر مواد کامپوزیت یا بستر چاپ شل و سر دیگر سفت است و انحرافاتی در ضخامت وجود دارد. اگر سفتی دو سر رول فیلم بعد از قرار دادن دستگاه بسیار متفاوت باشد، فیلم به سمت بالا و پایین، چپ و راست می چرخد ​​و ممکن است باعث ایجاد چین و چروک و پیچ خوردگی شود، زیرا مواد هنگام ورود بین غلتک فولادی داغ و غلتک لاستیکی پرس داغ، نمی تواند با غلتک لاستیکی پرس داغ در حالت افقی قرار گیرد و نمی توان آن را صاف فشار داد، که باعث چروک شدن و چروک شدن محصول نهایی کامپوزیت می شود و در نتیجه ضایعات محصول ایجاد می شود.

هنگامی که ماده کامپوزیت PE یا CPP باشد، اگر انحراف ضخامت بیش از 10 درصد باشد، چروک شدن آن نیز آسان است. در این زمان می توان کشش مواد کامپوزیت را به طور مناسب افزایش داد و تا حد امکان می توان آن را به صورت افقی با غلتک لاستیکی پرس گرم فشرده کرد. البته باید توجه داشت که تنش باید متوسط ​​باشد. اگر کشش خیلی زیاد باشد، ماده کامپوزیت کشیده می شود و باعث می شود دهان کیسه به سمت داخل خم شود. اگر انحراف مواد کامپوزیت خیلی زیاد باشد، نمی توان از آن استفاده کرد.

به دلیل انحراف ضخامت خود ماده، محصول چروک و پیچ خورده است، بنابراین قبل از استفاده از دستگاه باید ضخامت آن به دقت بررسی شود. وقتی از 10 درصد فراتر رفت، بهتر است از آن استفاده نکنید.

2. خطاهای عملیاتی نیز باعث چروک و پیچ خوردگی می شود

به عنوان مثال، فشار غلتک چسب حرارتی ناهموار است و غلتک فشار چسب حرارتی در حین کار به جلو و عقب می چرخد ​​تا مواد کامپوزیت به راحتی تغذیه نشود و در نتیجه چروک و پیچ خوردگی ایجاد می شود.

راه حل این است: برای بیرون کشیدن سیم مهره های چپ و راست غلتک چسب حرارتی، آنها را دوباره سفت کنید و از نیروی یکنواخت استفاده کنید. اگر شیر فشار سیلندر غلتک چسب داغ را قفل می کند، باید با دقت مشاهده کنید و باید سرعت را کاهش دهید تا با فولاد داغ تماس پیدا کند. در انتهای غلتک فشار دریچه هوا را اضافه کرده و در نهایت آن را به صورت موازی فشار دهید و عدد نشانگر فشار را رعایت کنید تا مواد به صورت موازی تغذیه شود تا احتمال چروک شدن و شکستگی پیچ خوردگی کاهش یابد.

در تولید واقعی، پیچش و چروک شدن نیز با دمای رول فولادی داغ مرتبط است. اگر دمای رول داغ بیش از حد بالا باشد، احتمال پیچش نیز بر همین اساس افزایش می یابد، به خصوص در ساختارهای کامپوزیت BOPP/CPP و BOPP/PE. اگر دما بیش از حد بالا باشد، حتی باعث می شود که فیلم پلی اتیلن توسط رول فولادی داغ گیر کند و محکم به رول فولادی بچسبد که نه تنها باعث هدر رفتن مواد می شود، بلکه کارایی تولید را نیز به تاخیر می اندازد.

روش درمان به این صورت است که دستگاه را متوقف کرده و کنترل دمای رول فولادی داغ را خاموش کرده و پس از خنک شدن آن را درمان کنید. به طور کلی دمای رول فولادی داغ با توجه به محیط واقعی و اثر عملیاتی و همچنین با عرض و ضخامت سازه تنظیم می شود. کنترل دمای خوب قطعاً احتمال شکست پیچ خوردگی و چروک شدن را کاهش می دهد.

3. پدیده پیچش در کنترل کشش زیرلایه چاپ و کامپوزیت ارتباط زیادی دارد

تولید معمولی مستلزم آن است که بستر برای پوشش و چسباندن صاف و متوسط ​​باشد. کشش کامپوزیت باید با کشش زیرلایه مطابقت داشته باشد. اگر کشش زیرلایه خیلی زیاد باشد (فیلم پوشش داده شده) و کشش مواد کامپوزیت خیلی کم باشد (فیلم کامپوزیت)، کیسه تمام شده به سمت بیرون غلت می خورد و باعث ناهمواری دهانه کیسه می شود. اگر کشش بستر چاپ خیلی کم باشد و کشش مواد کامپوزیت خیلی زیاد باشد، کیسه تمام شده به سمت داخل غلت می‌شود و در نتیجه کیسه بسته‌بندی ضعیف باز می‌شود، دهانه به سمت داخل منحرف می‌شود و آب‌بندی سخت می‌شود. .

راه حل این است که تنش بین بستر چاپ و مواد کامپوزیت را از طریق غلتک راهنما تنظیم کنید. تنظیم کشش زیرلایه چاپ یا مواد کامپوزیت معمولاً توسط یک مهره پیچ دستی یا توسط یک ترمز پودر مغناطیسی انجام می شود.

4. کشش سیم پیچ نامناسب محصول کامپوزیت نیز باعث ایجاد چین و چروک های طولی و عرضی می شود.

اگر کشش محصول کامپوزیت بازپیچ خیلی کم باشد، با افزایش تدریجی مواد بازپیچ، خطوط افقی جناغی در پایین ظاهر می شود که باعث ناهمواری کیسه تمام شده و تأثیر بر ظاهر می شود. با توجه به اثر کشش، محصول نهایی چین و چروک های طولی به خصوص در مراحل اولیه دستگاه ظاهر می شود. البته لوله کاغذ صاف نیست و سیم پیچی آن کم و زیاد است.

راه حل این است: هنگام استارت باید سرعت از آهسته به سریع باشد، هدف کاهش نیروی کشش و کاهش احتمال چروک شدن است، کشش باید متوسط ​​باشد، سعی کنید سیم پیچ استارت بدون چروک باشد و خیلی شل نباشد. و کشش سیم پیچ باید پس از نرمال شدن سرعت آماده به کار کاهش یابد. ثابت، شما می توانید احتمال چروک شدن را کاهش دهید، معمولا، نیروی باد توسط یک قطعه فشار فنر یا یک ترمز پودر مغناطیسی صاف می شود.

5. بروز شکستگی پیچ خوردگی و چروک شدن نیز مربوط به چسباندن ناهموار است

هنگام چسباندن زیرلایه، اگر در یک طرف چسب بیشتر و در طرف دیگر چسب کمتر باشد، ناگزیر طرفی که چسب بیشتری دارد پس از خشک شدن به سمت داخل خم می شود و حتی چسبندگی ایجاد می شود. اگر سیستم چسباندن دستگاه لمینت ضخامت غلتک چسب را تعیین می کند، میله های مهره چپ و راست باید تنظیم شوند تا چسبندگی یکنواخت شود. یا بعدا تنظیم می شود.

بهترین روش برای تست یکنواختی چسب این است که با انگشت اشاره چپ و راست سیستم چسب را فشار دهید تا ضخامت آن را مشاهده کنید و در نهایت چسب را به طور یکنواخت انجام دهید که به طور موثر پدیده پیچ خوردگی و چروک شدن را کاهش می دهد.

6. لبه زنی، چروک شدن و ترکیب به تمیزی غلتک های کششی هر غلتک راهنما مربوط می شود.

در حین کار زیرلایه، اگر غلتک کششی کثیف باشد یا سطح آن ناهموار باشد، به راحتی منجر به چین و چروک های مورب می شود. بهترین راه در این زمان استفاده از روزنامه برای برش به طول 10 سانتی متر و عرض 6 سانتی متر برای شیم کردن است. به دلیل اینرسی، روزنامه با غلتک کششی همگام می شود. چرخش، به طوری که پدیده جناغ می تواند حل شود.

7. خرابی مکانیکی مربوط به چروک شدن پس از ترکیب است

خرابی مکانیکی دستگاه لمینت باعث می شود که کشش زیرلایه غیر قابل کنترل باشد، چه بسیار بزرگ یا خیلی کوچک که به راحتی به رول فولادی داغ وارد شود، که باعث ایجاد چین و چروک و پیچ خوردگی در قسمت سیم پیچ می شود. پس از تجزیه و تحلیل دقیق، دو نتیجه وجود دارد. نقطه:

یا ترمز پودر مغناطیسی از تعادل خارج شده و کشش بزرگ و کوچک است که نمی توان آن را کنترل کرد. و یا حساسیت سنسور مخدوش شده و سرعت موتورهای جلو و عقب با هم هماهنگ نیست که باعث بروز پدیده فوق می شود. در نهایت، مشخص شد که سنسور دچار اعوجاج شده است. تنش کنترل می شود و عیب برطرف می شود.

8. چروک های بسته بندی نرم به چروک های کامپوزیت و چروک های سیم پیچ تقسیم می شوند.

چروک شدن کامپوزیت به این صورت است که یک ماده پایه صاف است و ماده پایه دیگر بیرون زده و یک تونل افقی یا عمودی را تشکیل می دهد. دو لایه ماده پایه از یکدیگر جدا شده اند و دو لایه زخم و مواد پایه چروکیده همچنان به هم چسبیده اند، اما به دلیل اکستروژن نیروی خارجی، سطح فیلم کامپوزیت چین و چروک های مواجی را ایجاد می کند. به طور کلی مستعد ایجاد چین و چروک در نزدیکی هسته است.

علل رایج چین و چروک کامپوزیت عبارتند از:

چسبندگی اولیه خود چسب ناکافی است.

باقی مانده حلال بالا؛

مقدار چسب استفاده شده زیاد یا کم است.

کشش بستر کامپوزیت مطابقت ندارد.

حجم هوای فر خیلی زیاد است.

کشش سیم پیچ خیلی کم است.

صافی بستر خوب نیست.

چروکیدگی در سیم پیچ عمدتاً به دلیل کنترل ضعیف کشش در فرآیند سیم پیچی مرکب است. پس از سیم پیچی، بیرون سفت و داخل آن شل است و فاصله بین لایه ها زیاد است و فضایی را برای انقباض فراهم می کند.